
TO焚烧炉根据风量,VOC有机气体的浓度和期望的处理效率进行设计。来生产车间的VOCs和有毒气体在风机的负压作用下吸入到换热器的管侧。进入TO炉体,炉体内部被加热到650℃-1200℃左右,废气滞留时间为0.5-2/S,被热氧化,形成二氧化碳和水达标排放。
气体氧化后排放的同时,经过换热器,把热量交换给进入的废气作为预加热,这样可节约能耗,如废气浓度够高,燃烧产生的热量可回收二次利用,作为企业的采暖或烘干其他用途。
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TO焚烧炉根据风量,VOC有机气体的浓度和期望的处理效率进行设计。来生产车间的VOCs和有毒气体在风机的负压作用下吸入到换热器的管侧。进入TO炉体,炉体内部被加热到650℃-1200℃左右,废气滞留时间为0.5-2/S,被热氧化,形成二氧化碳和水达标排放。
气体氧化后排放的同时,经过换热器,把热量交换给进入的废气作为预加热,这样可节约能耗,如废气浓度够高,燃烧产生的热量可回收二次利用,作为企业的采暖或烘干其他用途。