根据我公司服务于300家客户经验，处理喷涂喷漆废气的设备根据成份和浓度的不同，可选择活性炭吸附、催化燃烧脱附吸附、催化燃烧+沸石分子筛、DTO+沸石分子筛、RTO焚烧炉+沸石转轮等处理设备，对于废气的处理工况相当重要。
如某企业的汽车喷涂车间废气，客户实测废气浓度400左右，两个喷位，50000m³/H,每天连续工作8小时，根据客户提供的数据，某环保企业给客户推荐催化燃烧设备，但是安装后，在线检测系统总是超标警报。客户多次联系我们协助维修，因设备不是我公司设计安装，检测后，实测废气进气浓度已到达700-800㎎/m³，净化后的废气浓度200㎎左右，远远高出国标50㎎，喷涂车间由以前的2喷位，增加到4个喷位，在加上客户为了节省采购成本，活性炭，催化剂等材料均使用的廉价货，导致了目前的超标排放。
废气800㎎的浓度已经超出了催化燃烧活性炭吸附的处理能力，活性炭在短时间内（几个小时）就会吸附饱和，即使脱附程序不停，效果也不尽人意。更不要说采购的廉价设备，连续脱附是否可以承受，如果保温和热回收设计不好，脱附温度不能达到废气沸点，脱附率更低，而且会加大设备的能耗，使企业无法承受。
因为此企业风量较大，主管部门要求安装废气在线检测系统，不达标排放无法投入生产，我们公司建议更换设备沸石转轮+RTO焚烧炉，虽然在采购成本上比较高，但是实际使用中能耗 和耗材远远低于催化燃烧设备，企业考虑再三同意更换，安装运行8个月运行良好，达标排放。
其实企业在采购VOC废气处理设备时都要衡量设备的价格和处理效率，因为环保设备对于企业生产没有任何帮助，只是尽到企责任，迎合管理，但是一定要考虑长效性、运行经济性、保养维护成本，此企业在开始太追求采购成本，导致了后期又花更高的价格更换设备，得不偿失，即使不更换设备，进行升级改造，这么高的废气浓度，后续活性炭更换、催化剂更换、固废处理、运行电费、也是消耗巨大。
总结：企业在选择废气处理设备时，一定要根据自身工况，废气进气以最高数据为准，净化后出气以最低标准为准，选择适合自己的设备才能节省成本，降低总体费用。并且达标排放。
