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喷漆废气处理末端处理设备选择催化燃烧还是RTO?

日期:2021-12-20 15:01:05 来源:voc废气处理设备|催化燃烧设备|RTO蓄热焚烧炉|沸石转轮分子筛|工业废气处理找江苏桑涂环保科技-江苏桑涂联创环保科技有限公司 点击:1048次

很多企业在生产过程中需要喷涂工艺,那么那面产生喷漆废气,企业会采购VOC废气处理设备,如果风量比较大,普遍南通废气处理方案一般为沸石转轮分子筛吸附浓缩,脱附催化燃烧RTO焚烧,企业在实际应用中该怎样选择废气处理设备呢?


首先我们要先了解一下催化燃烧RTO焚烧的区别,RTO焚烧炉,是直接燃烧方式,将脱附下来的高浓度废气直接加热到700-800℃进行高温氧化,同时利用换热器热交换,取200℃左右送入沸石转轮进行脱附。催化燃烧设备是利用催化剂的还原性,将废气加热到300℃左右,将VOC有机废气还原为二氧化碳和水,所以催化燃烧载体是催化剂。

企业在废气处理设备选择上要根据自身废气的浓度与沸石转轮的浓缩倍数,沸石转轮分子筛根据设计质量的不同,多废气的浓缩倍数也不同,通常为10-40倍之间。如果企业产生的VOC废气本身浓度很低,则要选择浓缩倍数较高的沸石转轮,因为无论末端是采用RTO焚烧炉或催化燃烧炉,脱附的废气浓度越高对能源的消耗越低。
  更重要的一点是,分析废气中的主要成份,如废气中含有较多可导致催化剂中毒的成份,那么末端废气处理设备肯定要选择RTO直接焚烧方式,因为如果选择催化燃烧,催化剂会很快中毒失效,导致废气排放不达标,催化剂的更换周期过短,导致运行和维护成本加大。