企业在选择环保废气处理设备的时候，更多的是考虑设备的维护成本和运行成本，特别是能耗问题，企业更是比较关注，那么催化燃烧设备的耗电量到底是多少呢？
首先介绍一下催化燃烧工作的基本原理，催化燃烧设备在处理低浓度大风量VOC废气时，首先要吸附浓缩，所使用的吸附材料基本有两种，活性炭吸附或沸石转轮吸附方式，因为目前市面上活性炭吸附的方案较多，今天就着重聊一下活性炭吸附+催化燃烧。
活性炭吸附+催化燃烧处理设备，废气首先通过活性炭床进行吸附，待吸附饱和后，催化燃烧炉开始工作，将高温气体送入活性炭吸附箱内，给活性炭进行高温脱附，脱附下来的高浓度废气送入催化燃烧进行催化还原，这时催化燃烧炉内的温度约300℃左右，在催化剂的作用下，将废气催化还原为二氧化碳和水，达标排放。
催化燃烧设备的主要好的元件为主风机、脱附风机、催化炉加热系统等。拿40000m3/H风量催化燃烧设备来说，主风机功率50KW/h,脱附风机3KW/h,催化燃烧炉加热系统75KW/h,其中主风机为全时运行（只有设备工作就运行），脱附风机与催化燃烧炉加热只在需要脱附时运行，如企业的废气浓度为低浓度废气（200㎎/m3），每天工作8小时计算，活性炭3天需要脱附一次（不考虑活性炭更换频繁，也可一周脱附一次），那么暗以上数据计算，一套40000m3/H风量的催化燃烧一年的运行废气是多少呢？
主风机50KW*8（每天小时）*300（每年工作300天）*1（每度电费）=120000元（每年的电费）
脱附电费：（75Kw加热功率+3kw脱附风机）*100（每年脱附次数）*4（每次脱附4小时）*1电费=31200元
主运行电费120000+脱附电费31200=151200元
根据以上计算，4万风量催化燃烧设备，全年8小时制，运行费用在15万左右，如加热系统使用天然气作为能源，运行费用会有所降低，这其中费用还不包括活性炭更换、前置过滤网更换、人工维护等费用。
怎样才能进一步降低催化燃烧的运行费用呢？
1.根据废气浓度和填充活性炭的吸附能力，计算出吸附饱和时间，尽量降低脱附次数。
2.选择吸附能力好的活性炭，提高VOC废气的浓缩倍数，使其催化燃烧炉尽可能的自维持燃烧。
3.做好保温系统，让热量损失尽量减少，缩短加热系统的加热时间。
4.尽量做大热交换器增加换热面积，提高热回收效率。
综合以上数据可以看出，催化燃烧的耗电量，与废气浓度、废气风量、厂家生产专业性、设备质量与品质都有较大的关系。选择专业厂家至关重要。
