注塑废气的产生是磨具成型时给塑料颗粒原料进行加热时产生的烟气，其注塑废气主要成份为硫化氢、烟尘、非甲烷总烃、苯类等，注塑废气的特点是难收集、浓度低、风量大，因此在设备选择时，要根据地方的环保法规，如无锡、苏州、南通、江浙沪地区的VOC废气处理，基本已不让使用光氧催化设备来进行处理，因为光氧催化产生的臭氧对大气会产生二次污染，属低效高能耗废气处理设备。
那么无锡注塑废气处理设备的选择性只有活性炭吸附或催化燃烧设备，活性炭吸附是属于单一的废气吸附设备，目前天津地区要求单一的活性炭吸附设备需要至少二级吸附，而且还在活性炭的填充量和活性炭的碘值和更换时间都有严格的要求。
催化燃烧设备是目前环保行业使用比较广泛的废气处理设备之一，它的工作原理是将大风量低浓度的VOC废气利用活性炭的吸附特性先进行吸附浓缩，然后在进行高温脱附后送入催化燃烧炉进行氧化还原，在催化剂的作用下将有机废气还原为二氧化碳和水。从催化燃烧的工作原理来看，比较适合注塑废气的处理，因为注塑废气的特点就是低浓度、大风量。
但是注塑废气往往具有一定的温度，而且废气成份中含有硫、油烟、粉尘颗粒等，如果直接送入催化燃烧进行处理，会使催化燃烧的活性炭模块过早的堵塞，导致活性炭更换周期过短，造成维护成本加大，而且活性炭对于一定高温的废气是不产生吸附的，所以在处理注塑废气时，催化燃烧的前端需要增加除油烟、粉尘、适当的降温系统，这样既可以将烟气中的颗粒物和油烟去除还能降低废气的温度，更好的让活性炭进行吸附。
以上可以看出，废气处理设备是一种系统工程，需要对废气数据进行严格的分析计算，做出理想的可行性方案，才能在使用中即可长期达标排放又尽可能的节约能耗和维护成本，达到各方面的平衡。
