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VOC废气处理设备源头制造采用日本新技术 高效率 低能耗 协助企业长期达标排放
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PVC手套生产线根据产品的不同,生产工艺也不同,但大同小异,大致包括1.投料 2.搅拌 3.浸渍 4.塑化冷却 5.脱模,PVC手套生产在高温塑化和冷却过程中会产生高浓度的VOC有机废气,对车间环境的影响较大,近年来也是重点环保监管行业。

废气浓度较高,气味较大,沸点高是PVC手套厂废气的几大特点,传统的废气处理方式一般采用活性炭吸附、催化燃烧、冷凝回收吸附等,但是效果一般,更重要的是,由于废气的浓度较高,如单独采用活性炭吸附,活性炭很快将会吸附饱和而失效,这样就会增加更会活性炭的更换频次,企业的运营成本会大大提高,然而在目前经济状态当下,企业生存困难,PVC手套的单个利润最低只有几分钱,因此处理PVC手套废气,前提要降低企业使用成本,甚至能给企业带来经济效益的方案才可使企业可持续发展!

因此,经过我公司技术人员与企业业主不断的沟通交流,了解到PVC手套厂在生产过程中能源消耗较大的环节为高温塑化,高温炉的加热方式有电加热或天然气加热,塑化炉保持温度一般在150-200℃之间,而塑化炉与冷却环节挥发的VOC有机废气浓度相对较高(一长一况),已达到RTO废气焚烧炉的热平衡焚烧值,因此我们采取RTO焚烧炉对高浓度废气进行高温焚烧,净化效率可达到95%以上,焚烧炉炉膛温度一般为750-850℃,然后采用热回收技术将预热回收后送往塑化炉对PVC手套进行高温塑化。RTO焚烧炉的能源虽然也需要燃烧燃气,但当废气浓度达到一定的高度,焚烧炉可维持热平衡,天然气将不再消耗,可自维持燃烧,这样不仅为企业解决了废气排放问题,而且生产成本降低,产品利润提高,使其产品在市场更有竞争力!