企业在VOC废气处理设备中，使用较为广泛的有RTO焚烧炉、催化燃烧设备、但是许多企业负责人员不知道它们区别在哪里，怎样选择，那么今天就详细介绍一些RTO与催化燃烧的区别。
RTO焚烧炉是蓄热式焚烧炉，燃烧炉体内填充大量的蓄热陶瓷体，VOC有机废气送入焚烧炉后，需加热到750-800℃进行高温氧化，然后经蓄热蜂窝陶瓷排出，被燃烧氧化后的废气热量被蓄热陶瓷吸收储存，当废气再次进入炉体时，阀门将转换为此入口进入，经过已经蓄热的陶瓷体送入炉体，因为进入的VOC废气温度相对较低，经过蓄热陶瓷时，陶瓷中的热量被释放，就形成了给废气进行预加热，整个热回收的流程，被预热的废气再次被加热焚烧时，加热系统会节省了一部分能源。
RTO分为两塔RTO焚烧炉、三塔RTO、旋转式RTO焚烧炉，目前使用最为广泛的为三床RTO和旋转式RTO焚烧炉。
无锡旋转式RTO焚烧炉，焚烧12个燃烧室，5进气5出气1个隔离1个反吹，不停交替工作，相对三床RTO焚烧炉，旋转RTO只有旋转阀，阀门数量较少，因此制造成本相比三床式较低，适用于喷涂等不含腐蚀性成份的废气治理，因旋转RTO的旋转阀安装在底部，更换和维护相对三床式RTO较为麻烦。
江苏三床RTO焚烧炉，由三个燃烧室组成，功能为，一个进气、一个出气、一个反吹，每个燃烧室填充有大量的蓄热陶瓷和隔热保温系统，废气从第一入口进入第三出口排出，第二燃烧室为反吹，当废气从第二入口进入第三入口排出，第一燃烧室为反吹，反吹的目的是防止VOC废气燃烧过程中产生的积碳堵塞蜂窝陶瓷体。
三塔式RTO焚烧炉，适用于化工等废气中含有酸性腐蚀性成份的废气治理，虽然三床RTO焚烧炉采购价格略高于旋转RTO，但主要阀门配件都安装在外侧有利于更换和维护。
催化燃烧设备，是利用催化剂的高温还原特性，将废气进行催化还原，载体为催化剂，反应温度为300℃左右，那么很多采购方不明白，催化燃烧为什么会用到活性炭，其实催化燃烧使用活性炭的原因，是因为处理的VOC废气浓度较低，风量较大，如果直接让VOC废气通过催化剂加热反应，无论是使用天然气加热还是电加热，能耗都是非常大的，企业无法承受，使用活性炭现将低浓度的VOC废气进行吸附浓缩，然后给予活性炭高温脱附，脱附下的废气浓度会提高，风量也会降低，再送入催化燃烧炉进行催化燃烧，能耗会大大降低。
其实无论是RTO焚烧炉还是催化燃烧，想要能耗低，废气必须达到一定的浓度才可让炉体自维持燃烧，因此在RTO焚烧炉处理喷漆废气时，也经常看到先使用沸石转轮进行吸附浓缩，再脱附焚烧。
因此企业在选择南通VOC废气处理设备时，如是喷涂VOC废气，浓度较低，每天喷漆时间在5小时内，选择活性炭吸附+催化燃烧设备即可胜任，如废气浓度较高，每天工作时间7小时以上，建议采用沸石转轮+RTO焚烧炉进行处理。
RTO焚烧炉是蓄热式焚烧炉，燃烧炉体内填充大量的蓄热陶瓷体，VOC有机废气送入焚烧炉后，需加热到750-800℃进行高温氧化，然后经蓄热蜂窝陶瓷排出，被燃烧氧化后的废气热量被蓄热陶瓷吸收储存，当废气再次进入炉体时，阀门将转换为此入口进入，经过已经蓄热的陶瓷体送入炉体，因为进入的VOC废气温度相对较低，经过蓄热陶瓷时，陶瓷中的热量被释放，就形成了给废气进行预加热，整个热回收的流程，被预热的废气再次被加热焚烧时，加热系统会节省了一部分能源。
RTO分为两塔RTO焚烧炉、三塔RTO、旋转式RTO焚烧炉，目前使用最为广泛的为三床RTO和旋转式RTO焚烧炉。
无锡旋转式RTO焚烧炉，焚烧12个燃烧室，5进气5出气1个隔离1个反吹，不停交替工作，相对三床RTO焚烧炉，旋转RTO只有旋转阀，阀门数量较少，因此制造成本相比三床式较低，适用于喷涂等不含腐蚀性成份的废气治理，因旋转RTO的旋转阀安装在底部，更换和维护相对三床式RTO较为麻烦。
江苏三床RTO焚烧炉，由三个燃烧室组成，功能为，一个进气、一个出气、一个反吹，每个燃烧室填充有大量的蓄热陶瓷和隔热保温系统，废气从第一入口进入第三出口排出，第二燃烧室为反吹，当废气从第二入口进入第三入口排出，第一燃烧室为反吹，反吹的目的是防止VOC废气燃烧过程中产生的积碳堵塞蜂窝陶瓷体。
三塔式RTO焚烧炉，适用于化工等废气中含有酸性腐蚀性成份的废气治理，虽然三床RTO焚烧炉采购价格略高于旋转RTO，但主要阀门配件都安装在外侧有利于更换和维护。
催化燃烧设备，是利用催化剂的高温还原特性，将废气进行催化还原，载体为催化剂，反应温度为300℃左右，那么很多采购方不明白，催化燃烧为什么会用到活性炭，其实催化燃烧使用活性炭的原因，是因为处理的VOC废气浓度较低，风量较大，如果直接让VOC废气通过催化剂加热反应，无论是使用天然气加热还是电加热，能耗都是非常大的，企业无法承受，使用活性炭现将低浓度的VOC废气进行吸附浓缩，然后给予活性炭高温脱附，脱附下的废气浓度会提高，风量也会降低，再送入催化燃烧炉进行催化燃烧，能耗会大大降低。
其实无论是RTO焚烧炉还是催化燃烧，想要能耗低，废气必须达到一定的浓度才可让炉体自维持燃烧，因此在RTO焚烧炉处理喷漆废气时，也经常看到先使用沸石转轮进行吸附浓缩，再脱附焚烧。
因此企业在选择南通VOC废气处理设备时，如是喷涂VOC废气，浓度较低，每天喷漆时间在5小时内，选择活性炭吸附+催化燃烧设备即可胜任，如废气浓度较高，每天工作时间7小时以上，建议采用沸石转轮+RTO焚烧炉进行处理。
