企业采购无锡废气处理设备时，经常会遇到选择难的问题，喷漆废气处理到底适合使用哪种设备呢？使用过程中又该注意什么呢？
首先我们先说一下它们的处理原理：
1.催化燃烧+沸石转轮分子筛方案
沸石转轮分子筛与催化燃烧方案，其原理与活性炭吸附基本相同，但不同的是，沸石转轮为流动脱附载体，因为沸石转轮分为三个区域，吸附区、脱附区、散热区，当吸附区域吸附饱和时，转轮在伺服马达的带动下旋转至脱附区进行高温脱附，脱附完成后旋转至散热区进行散热为下一步进入吸附区做准备，沸石转轮吸附喷漆废气，相比活性炭吸附，优势在于流动脱附，随吸随脱，脱附及时，脱附温度高，可将高沸点废气脱附的更干净，也就意味着沸石转轮的使用周期更长，一般可使用8年以上，而活性炭最多2年。（这个要根据企业的废气浓度和工作时间）
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2.催化燃烧+活性炭吸附方案
催化燃烧+活性炭吸附脱附设备，处理原理是利用活性炭的吸附特性，先将低浓度废气利用活性炭进行吸附，当活性炭吸附到一定的饱和量，再给活性炭床加温进行高温脱附，因为设置有多个活性炭吸附床，它们会交替工作，脱附下来的高浓度废气送入催化燃烧炉进行催化还原，达到达标排放的目的。催化燃烧+活性炭吸附工艺，优点为设备成本低，能耗低，处理风量大等特点，但缺点是脱附温度低，高沸点VOC废气很难脱出，更换活性炭频繁，危废处理成本高，维护成本高。它更适合于低浓度大风量的废气处理场景。
3.RTO焚烧炉+沸石转轮浓缩工艺
沸石转轮浓缩+RTO焚烧工艺，相比催化燃烧组合，原理是将沸石转轮脱附下来的高浓度废气送入RTO焚烧炉进行高温氧化，温度可达750-800℃左右，无需催化剂还原。当脱附浓度达到一定的值焚烧炉可实现自维持燃烧，可进一步的节约加热能耗。RTO焚烧炉+沸石转轮组合适用于废气中含有可使催化剂中毒成份的废气，因为无需催化剂还原，因此也不需要担心催化剂中毒而导致的频繁更换催化剂。、
从以上总结来看，沸石转轮处理喷漆废气效果是优于活性炭吸附工艺的，但是沸石转轮在使用中需要注意什么呢？
沸石转轮在废气处理中应用非常广泛，如喷漆废气、印刷废气、化工废气等，其中应用在喷漆废气处理中案例较多，需要注意的是喷漆废气中含有大量的漆雾以及粉尘，前置处理装置一定要设计完善，因为沸石转轮的采购价格很高，一旦堵塞，导致更换价格不菲，因此前置过滤精度要高，使用中，过滤网或过滤布袋要及时更换。沸石转轮在使用中脱附温度不宜超过设置标准温度的10％，以免将沸石转轮脱坏，但是建议每月进行一次高温脱附，将沸石中的高沸点废气彻底脱出，延长使用寿命。
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