催化燃烧CO炉的原理是利用催化剂特性对废气进行高温氧化还原，将VOC废气还原为二氧化碳和水，合格排放。但车间产生的VOC废气浓度低、风量大、采用CO催化燃烧炉直接焚烧的话能耗巨大企业无法承受，因为废气通过催化燃烧炉会带走热量，设备的控制系统会不间断给设计供电加热，无论使用天然气还是电能，消耗都非常的大。
低浓度、大风量废气，现在是采用先进行吸附浓缩再脱附燃烧，先利用沸石转轮或者蜂窝活性炭，吸附浓缩为高浓度小风量废气，然后进行脱附，在送入CO催化燃烧炉或RTO焚烧炉进行高温氧化，浓缩后的废气浓度比较高，当浓度超过一定的值后，焚烧炉则不需要再补充燃料，可自维持燃烧，可大量的节约能源消耗。
对于吸附材料的选择，是选择沸石转轮分子筛还是活性炭吸附呢？活性炭相对于沸石转轮特点为吸附能力好，成本低，但是缺点也很明显，脱附温度低，脱附温度最高120℃，高沸点废气很难脱附干净，使用周期比较短，根据废气的浓缩使用寿命为6个月-24个月，沸石转轮分子筛具有脱附温度高，脱附温度可到达200℃以上，脱附彻底，使用时间长，一般为8-10年左右。
企业怎样去选择呢？，企业在选择废气处理设备时，要了解自身废气的数据，如成份、浓度、风量、废气中的主要成份是什么，如沸点低于100℃，可选择蜂窝活性炭吸附工艺，如废气沸点高于120℃，那么就要选择沸石转轮分子筛吸附工艺。因为沸点高于100℃，，活性炭很难脱附出来，活性炭的最高脱附温度在100-120℃之间，主要原因是活性炭遇到高温有自燃风险。
再则，企业要估算设备的工作时间，沸石分子筛为流动性吸附脱附工艺，适合长时间运行，脱附彻底，如企业每天工作时间超过10小时，建议选择沸石转轮吸附工艺进行废气处理。
