RTO焚烧炉+沸石转轮方案是吸附浓缩+高温焚烧氧化两种处理方式的结合，其主要目的是先将大风量低浓度VOC废气浓缩为小风量高浓度VOC废气后，再送入RTO焚烧炉进行高温焚烧氧化，达标排放，浓缩的目的是让VOC废气达到焚烧炉自维持燃烧的浓度，进一步节约能耗。
RTO焚烧炉按工作方式分为三塔式和旋转式（老式的两塔不再介绍），三塔式RTO焚烧炉分为三个燃烧室，燃烧室内填充有大量的蓄热陶瓷和隔热材料，废气从1室进入后进行燃烧，从3室排出，排出时，热量被蓄热体大量吸收，当下一循环时，废气从3室进入，储存在蓄热体的热量被迅速释放，将VOC废气进行预热后送入燃烧室燃烧，目的为降低能耗，另外1室为反吹，防止燃烧后的积碳堵塞蓄热陶瓷的孔径。
旋转式RTO焚烧炉，分为12个燃烧室，5进5出1反吹1隔离，其原理基本与三室相同，在旋转阀的控制下交替循环工作。RTO焚烧炉无论是旋转还是三塔，原理都是将VOC废气高温氧化分解，将有机废气转化为二氧化碳排出。
沸石转轮工作原理是将转轮分为三个工作区域，吸附区、脱附区、散热区，三个区域不同交替工作。沸石转轮按工作方式分为盘式和筒式，无论是盘式或筒式沸石转轮，主要作用是将低浓度的废气吸附浓缩为高浓度废气，因为低浓度废气如直接送入RTO焚烧炉进行直接焚烧，能源无论是电加热还是天然气加热，都非常的大，因为VOC废气浓度较低，不能形成自维持循环需要不停的补充燃料。利用沸石转轮先将VOC废气进行高倍浓缩后，再对沸石转轮进行高温脱附，脱附下来的废气已被10-40倍浓缩，而且风量也变小，这时再送入RTO焚烧炉进行焚烧，能耗大大减少。
那么RTO焚烧炉+沸石转轮废气处理方案，适合处理哪些VOC废气呢？
1、喷涂废气：喷涂废气特性风量大，浓度低，工作时间长，废气中含有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等成份，吸入沸石分子筛后，热交换器送来的高温空气进行脱附，然后送入焚烧炉进行高温氧化。
2、化工废气：化工废气特点浓度高、风量低，如废气浓度达到一定的值可不需要沸石转轮进行浓度，直接送入RTO焚烧炉进行焚烧即可。
3、印刷废气：印刷废气特点为浓度中或高 ，当印刷废气浓度一般时，可先使用沸石转轮浓缩，如浓度较高可直接焚烧或减风增浓后再进行直接焚烧氧化。
4、废水废气：很多的大型废水池会产生大量的恶臭废气，有的成份含有沼气成份，比较易燃，如浓度达到可采用RTO焚烧炉直接焚烧。
RTO焚烧炉注意事项：
1、采购选择：采购RTO焚烧炉时，要注意企业产生哪种废气成份，如含有腐蚀性成份建议选择三室RTO焚烧炉，因三室RTO阀门等组件相对旋转RTO易维护。
2、陶瓷体堵塞问题：按时检查维护燃烧室内部情况，避免蓄热陶瓷堵塞造成能源消耗加大或爆燃。
3、前置过滤维护：配备沸石转轮浓缩时，前置过滤要按时更换维护 ，因前置过滤堵塞或吹破后，粉尘颗粒物或堵塞沸石的孔径，更换成本非常高。
