喷漆房主要是集中收集，末端处理还需要VOC喷漆废气处理设备，今天就浅谈一下喷漆房VOC废气怎样选择VOC废气处理设备。
首先喷漆房VOC废气设备在选择之前，要把喷漆房产生的废气数据搞清楚如：
1、废气的风量m3/h
2、废气的浓度㎎/m3
3、烘干+喷漆废气后的废气温度
4、废气中的主要成份
喷漆房VOC废气，一般是由底漆房、面漆房、烘干房总共所产生的VOC废气，根据期房的大小或根据环评第三方的预算，计算出合理的处理风量，因为如果风量过大，设备的采购成本、使用能耗、维护成本都会加大，如果风量太小，喷漆房内的废气无法排出，导致工作环境较差，排放不达标。
喷漆房VOC废气，根据地区的不同设备一般采用光氧催化、活性炭二级吸附、催化燃烧、沸石转轮分子筛、RTO焚烧炉等，目前有部分地区已经禁止使用光氧催化或单一的活性炭吸附工艺。具体设备的选择要根据生产工况和废气数据对比环评报告进行选择。
如喷漆房面积较大，且喷涂的工件较大，而每天的工作时间超过10小时以上，可采用沸石转轮+RTO焚烧炉方案进行VOC废气处理，沸石转轮分子筛的截面分布有密集的吸附孔，整个分子筛分为三个工作区域，吸附区、再生区、冷却区，当VOC喷漆废气在引风机的作用下进入吸附区，大量的VOC有机废气被阻挡吸附，通过沸石转轮的废气达标排放，当吸附区吸附饱和后，沸石转轮将吸附区旋转到再生区高温脱附再生，这时RTO焚烧炉已经升温，通过热交换器取到200℃左右的温度给沸石转轮进行脱附再生，脱附下来的VOC废气为高倍浓缩的高浓度VOC废气，送入RTO焚烧炉进行高温氧化，当脱附下来的废气达到一定的浓缩后，RTO焚烧炉可自维持燃烧，此工作流程反复进行。
如喷漆房面积不大每天工作时间小于8小时，可采用催化燃烧+活性炭吸附方式进行处理，喷漆房的废气通过活性炭吸附床进吸附后达标排放，当活性炭吸附饱和后CO催化燃烧炉升温脱附，将活性炭吸附的废气通过热空气脱附下来后送入催化燃烧炉进行催化还原，催化燃料炉温达到300℃以上后，达标排放。
如喷漆房面积很小，每天工作时间几个小时，企业所致区域环保管理不太严格的情况下，也可采用光氧催化+活性炭吸附方案进行处理。不管哪种处理方案，首先要核对喷漆房的废气数据和环评报告，以免导致设备反复投资。
