目前的喷漆废气处理设备有光氧催化、活性炭吸附脱附+催化燃烧、CO+沸石转轮、RTO+沸石转轮等，在江浙沪地区，如苏州、无锡、南京、南通等地区光氧催化设备因处理效率不高，能耗较大，产生臭氧等问题环保监管部门已不建议继续使用，那么无锡喷漆废气处理设备的选择性只有活性炭+催化燃烧或沸石转轮方案。那么在这两者间怎样选择呢？
首先企业在选择喷漆废气处理设备时，要考虑企业自身的工作情况，如每天工作时间、喷漆废气的浓度、温度、VOC废气的风量、成份等。如企业每天工作时间较短，喷漆工艺只是给产品进行修补瑕疵，每天工作时间3-5个小时，可选择活性炭吸附+催化燃烧方案，因为每天的工作量较小，废气浓度也不太高，活性炭吸附即可满足废气的处理要求，再加上催化燃烧具有脱附再生功能，活性炭的使用周期1年以上是没有问题的！
如果企业喷漆时间较长，如每天8小时制，甚至更长，废气处理方案建议选择沸石转轮+RTO焚烧炉或沸石转轮+co方案进行处理，因工作时间较长，喷漆废气中含有大量的漆雾和粉尘，如使用活性炭吸附方案，会较快的堵塞活性炭孔径，导致排放不畅，导致车间内空气质量差，排放不达标。
那么喷漆废气长时间工作，使用沸石转轮是否也会容易堵塞呢？沸石转轮与活性炭工作原理虽然都是吸附浓缩，但它们的工作方式却不一样，活性炭吸附+催化燃烧原理是，废气通过活性炭孔径时，将大部分有机废气吸附在表面，而脱附时，脱附温度最高只有120℃，属于固定床工作脱附，脱附风压相对较小，对于很多沸点较高的有机物很难脱附下来。
而沸石转轮分子筛，为流动床，整个沸石转轮的盘界面分为三个区域，吸附区、脱附区、散热区，当吸附区吸附完成后，沸石转轮将吸附区旋转至脱附区域，进行高温脱附，脱附温度可达200℃左右，可将大部分有机废气脱附下来，相比活性炭脱附更彻底，而沸石转轮脱附时的风压相对活性炭固定床要大很多，堵塞在孔径内的颗粒物会被反吹，再加上沸石转轮系统的前置 过滤系统相比活性炭吸附更加精密可靠，因此喷漆废气使用沸石转轮分子筛进行处理，只要设计合理是不容易堵塞。
