喷漆废气中，根据稀释材料的不同含有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等，目前使用较多的处理方案有喷淋、催化燃烧+活性炭吸附、沸石转轮+催化燃烧、沸石转轮+RTO焚烧炉等，具体处理方案的选择是根据废气的浓度和喷漆时间而定，如喷漆浓度较低，每天喷漆时间在1-5小时可选择活性炭吸附+催化燃烧方案进行处理，如每天喷漆时间在8-24小时之间，为了长期净化率达标建议选择沸石转轮+RTO焚烧炉进行处理。
沸石转轮+RTO焚烧炉处理喷漆废气，其原理是VOC有机废气首先通过沸石转轮分子筛进行吸附浓缩，然后经过热交换器送来的高温空气给沸石转轮进行高温脱附，这时脱附下来的高浓度废气送入RTO焚烧炉进行高温氧化，拿旋转RTO来说，分为12个燃烧室，5个进气，5个排气，1个反吹，1个隔离，燃烧室内填充大量的蓄热陶瓷体，VOC废气经过5个进气孔后，在天然气燃烧的作用下将有机废气加温到700℃左右，然后通过蓄热陶瓷体排出，这时蓄热陶瓷储存了大量的热量，当下一轮VOC废气进入RTO焚烧炉时，会将其预热，达到降低能耗的目的。
沸石转轮分为三个工作区域，吸附区、脱附区、散热区，吸附区负责将VOC废气进行吸附浓缩，将低浓度废气浓缩为高浓度有机废气，吸附完成后，旋转至脱附区，利用焚烧炉交换来的热空气进行反吹脱附，脱附下来的高浓度废气送入RTO焚烧炉进行高温焚烧，当浓度达到一定值后，焚烧炉可实现自维持燃烧，进一步节约能耗。
那么，喷漆废气企业选择设备时，是选择活性炭吸附+催化燃烧方案还是沸石转轮+RTO方案呢？可根据以下特点进行选择：
1、每天工作时间5小时以内，废气浓度较低，可选择活性炭吸附+催化燃烧方案。
2、如每天工作8小时以内，浓度较低，可选择沸石转轮+催化燃烧方案。
3、如每天喷漆时间在8小时以上，浓度一般，可选择沸石转轮+RTO焚烧炉方案。
4、如喷漆浓度非常高，可选择TO炉+沸石转轮方案进行处理。
总体要根据当地环评报告，安装与环评报告中描述相吻合的设备，才更容易验收。
