VOC废气处理设备改怎选择。

    工业VOC废气处理设备，通常有，催化燃烧+沸石转轮浓缩、光氧催化、活性炭吸附、催化燃烧+活性炭吸附、RTO焚烧炉+沸石浓缩、水喷淋系统、生物除臭、等废气处理设备，环保风暴早期，低浓度的VOC废气，如注塑、喷涂、等行业，采用光氧催化和活性炭吸附处理工艺环评基本可通过，但是随着环保管理的升级和监管部门的经验技术的增加，光氧催化设备在某些地区已经不可再增加使用，甚至有些对环保管理严格的地区要求更换，单一的活性炭吸附处理废气的工艺，也要根据废气浓度和风量的计算，监管部门指导确定活性炭的填充量，活性炭碘值也有明确的要求和规定，如使用碘值较低的活性炭，会很快吸附饱和，企业如更换不及时，处理效率会降低80％，如更换活性炭会产生大量的固废，产生二次污染，还会导致企业增加使用成本。因此低浓度废气目前官方建议处理方案为催化燃烧+活性炭吸附脱附工艺，把大风量低浓度废气吸附浓缩，然后利用高温对活性炭进行高温脱附，脱附下的气体送入催化燃烧炉 催化分解 。
    
     对于浓度较高的VOC废气，采购废气处理设备时，一般先要了解废气的具体成分，高浓度废气特点为风量较小，若企业具有 天然气安装条件，可采用RTO焚烧炉进行高温氧化，废气浓度一旦达到，天然气消耗较低，而且燃烧产生的高温可二次回收利用。

    那么问题又来了，工业废气千变万化错综复杂，中浓度废气又怎样解决？所谓中浓度废气，如采用活性炭吸附以不能解决，采用RTO焚烧炉直接燃烧浓度达不到，能耗太高，这种废气可采用RTO焚烧炉+沸石转轮分子筛进行先吸附浓缩再脱附燃烧，因沸石分子筛 相对活性炭热稳定性更高，脱附温度可大大提高，脱附效率更高，使用时间更长。脱附下来的高浓度浓缩 废气可工作RTO焚烧炉的燃烧能源，降低了能耗消耗。。
    
     因此，企业选择废气处理设备，首先以废气数据为采购标准，根据企业状况定制设备才能高效治理，低能耗运行，不能跟风采购，如果废气处理设备不适合企业的废气处理工艺，要么排放不达标，要么能耗企业无法承受，最后成了形象工程，最后面临着再次更换，增加了企业的运行费用。
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